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  • 数控等离子切割机清洁与工作气体操作要求

      

      数控等离子切割机的工作气体包括切割气体和辅助气体,有些设备还要求起弧气体,通常要根据切

    割材料的种类,厚度和切割方法来选择合适的工作气体。切割气体既要保证等离子射流的形成,又要保

    证去除切口中的熔融金属和氧化物。过大的气体流量会带走更多的电弧热量,使得射流的长度变短,导

    致切割能力下降和电弧不稳;过小的气体流量则使等离子弧失去应有的挺直度而使切割的深度变浅,同

    时也容易产生挂渣;所以气体流量一定要与切割电流和速度很好的配合。现在的等离子弧切割机大多靠

    气体压力来控制流量,因为当枪体孔径一定时,控制了气体压力也就控制了流量。切割一定板厚材料所

    使用的气体压力通常要按照设备厂商提供的数据选择,若有其它的特殊应用时,气体压力需要通过实际

    切割试验来确定。最常用的工作气体有:氩气、氮气、氧气、空气以及H35、氩-氮混合气体等。

      在执行切割之前,要首先设置切割方式、割缝值和切割速度。切割方式有三种选择:演示方式、氧

    燃气方式、等离子方式。在演示方式时,按下START键将使切割机按编程速度跟踪切割路径,但切割没

    有被激活,在氧燃气方式和等离子方式时,按下START键切割被激活,在氧燃气方式时,示窗下部出现

    “增加”、“设定”、“取消”三个按键。示窗右下部显示预置的时间延时,按“增加”键将延长预热

    时间,直到按“设定”键或“释放”键为止。按“设定”键可以保存新的预热时间,按“释放”键不保

    持新设定值。不论氧燃气方式还是等离子方式,示窗下部显示“增加速度”、“减少速度”“观察全图

    ”按键:按下“观察全图”键,控制器随时显示切割的中心位置,按“增加速度”或“减少速度”切割

    机将速度增加或减少3%。要改变当前切割速度可以按回车键,使当前速度显示亮度、输入新速度值,再

    按下回车键控制器接受输入速度。

        数控等离子切割机由于长期放置于加工现场使用,各种金属粉尘容易造成设备清洁问题,某些关键

    部件的清洁不到位,加上厂房加工环境恶劣,容易造成切割不畅,割面质量不佳,严重时甚至将烧毁部

    件,根据多年经验,总结出数控等离子切割机三大必清洁部分。

      1、割炬和易损件
      在割炬和易损件的任何赃物都会严重影响等离子系统的功能。更换易损件时,要将其放在干净的绒

    布上,并要经常检查割炬的连接螺纹,用过氧化氢类清洁清洗电极接触面和喷嘴。

      2、喷嘴
      当选用空气或氧气做等离子气时,喷嘴内会沉积氧化物,这种氧化物会影响切割气流,减少易损件

    的寿命。用干净的绒布擦喷嘴的内侧可消除氧化物。

      3、保护罩
      应经常清除在割炬保护罩上的熔渣,否则这种熔渣将引起有破坏性的“重等离子弧”。另外防护罩

    上涂抹防溅化学涂料最好涂抹防溅化学涂料,将有助于减少熔渣堆积在保护罩上。但一定要将保护罩从

    割炬上取下后才能涂防溅涂料。